透镜组，设于所述壳体的另一端，所述透镜组包括至少两个透镜，至少一所述透镜设置
为活动透镜，所述活动透镜沿所述第一方向活动设置，以使得两个所述透镜之间的间距可
2.如权利要求1所述的激光输出头，其特征是，两个所述透镜包括固定透镜与活动透
固定镜筒，所述光缆设于所述固定镜筒的一端，所述固定透镜设于所述固定镜筒的另
活动镜筒，沿所述第一方向活动套设于所述固定镜筒的外周侧，所述活动透镜设于所
第一位置调整结构，设于所述固定镜筒与所述活动镜筒之间，用以调整所述活动镜筒
3.如权利要求2所述的激光输出头，其特征是，所述第一位置调整结构包括：
第一调节套，具有相对的第一固定端与第一调节端，所述第一固定端设于所述固定镜
第一螺纹连接结构，包括相互配合的第一内螺纹与第一外螺纹，所述第一内螺纹与所
4.如权利要求3所述的激光输出头，其特征是，所述第一固定端设有第一过孔，所述
第一位置调整结构还包括穿设于所述第一过孔的第一固定螺钉，用以与所述固定镜筒抵
所述活动镜筒设有第二过孔，所述第一位置调整结构还包括穿设于所述第二过孔的第
5.如权利要求2所述的激光输出头，其特征是，所述固定镜筒包括筒本体以及套设于
6.如权利要求2所述的激光输出头，其特征是，所述激光输出头还包括设于所述活动
7.如权利要求1所述的激光输出头，其特征是，所述光缆沿所述第一方向活动安装于
光缆安装套筒，沿所述第一方向活动安装于所述固定镜筒，所述光缆安装套筒用以供
第二位置调整结构，设于所述固定镜筒与所述光缆安装套筒之间，用以调整所述光缆
9.如权利要求8所述的激光输出头，其特征是，所述第二位置调整结构包括：
第二调节套，具有相对的第二固定端与第二调节端，所述第二固定端设于所述固定镜
第二螺纹连接结构，包括相互配合的第二内螺纹与第二外螺纹，所述第二内螺纹与所
10.如权利要求9所述的激光输出头，其特征是，所述固定镜筒设有第三过孔，所述第
二位置调整结构还包括穿设于所述第三过孔的第三固定螺钉，用以与所述第二固定端抵
所述固定镜筒设有第四过孔，所述第二位置调整结构还包括穿设于所述第四过孔的第
11.如权利要求9所述的激光输出头，其特征是，所述光缆包括光纤以及与所述光纤
端帽安装套筒，一端设于所述固定镜筒内，另一端安装于所述固定套筒内，用以固定端
光纤安装套筒，一端设于所述固定套筒内，另一端设于端帽安装套筒内，用以固定光
12.如权利要求11所述的激光输出头，其特征是，所述光缆安装套筒还包括相互配合
固定的环形凸筋与环形凹槽，所述环形凸筋与所述环形凹槽的其中之一设于所述端帽安装
13.一种激光传输装置，其特征是，包括如权利要求1至12任意一项所述的激光输出
进制造技术，近几年来发展相当迅速。目前激光输出头一般会在石英端帽前端加入光束准
直系统和聚焦系统对光束进行准直聚焦，但对于精密激光加工来说，由于激光输出头的输
入端会与激光器内部的光学模块直接连接，而不同光学模块之间的发散角不同，对具有相
同焦距的激光输出头来说，不同激光器之间输出的准直光斑存在一定的差异，又因为光学模块成
型后，光学模块的内部结构没办法再次调整，导致激光输出头输出的光斑尺寸容易超差，不能
透镜组，设于所述壳体的另一端，所述透镜组包括至少两个透镜，至少一所述透镜
设置为活动透镜，所述活动透镜沿所述第一方向活动设置，以使得两个所述透镜之间的间
端帽安装套筒，一端设于所述固定镜筒内，另一端安装于所述固定套筒内，用以固
光纤安装套筒，一端设于所述固定套筒内，另一端设于端帽安装套筒内，用以固定
形凸筋与所述环形凹槽的其中之一设于所述端帽安装套筒，另一设于所述固定套筒。
本发明的技术方案中，通过设置所述壳体，既便于与所述光缆连接，又便于设置所
述透镜组，同时通过所述活动透镜的活动，调整两个所述透镜之间的间距，进而调整两个所
述透镜的组合焦距，以便改变所述激光输出头输出的光斑尺寸，如此，通过设置所述透镜
组，以在所述激光器的发散角发生改变时，通过调整两个所述透镜之间的间距，调整所述激
光输出头输出的光斑大小，以使所述激光输出头能够适配不同发散角的激光器，实现对所
述激光输出头输出的光斑的精确控制，从而使得输出的光斑尺寸符合精密激光加工要求。
有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为这种技术方案的结
进制造技术，近几年来发展相当迅速。目前激光输出头一般会在石英端帽前端加入光束准
直系统和聚焦系统对光束进行准直聚焦，但对于精密激光加工来说，由于激光输出头的输
入端会与激光器内部的光学模块直接连接，而不同光学模块之间的发散角不同，对具有相
同焦距的激光输出头来说，不同激光器之间输出的准直光斑存在一定的差异，又因为光学模块成
型后，光学模块的内部结构没办法再次调整，导致激光输出头输出的光斑尺寸容易超差，不能
光器的问题。其中，图1至图3为本发明提供的激光输出头的一实施例的结构示意图。
请参阅图1至图3，所述激光输出头100包括壳体1以及透镜组2，所述壳体1沿第一
方向延伸，所述壳体1的一端用于连接光缆7，所述透镜组2设于所述壳体1的另一端，所述透
镜组2包括至少两个透镜，至少一所述透镜设置为活动透镜22，所述活动透镜22沿所述第一
本发明的技术方案中，通过设置所述壳体1，既便于与所述光缆7连接，又便于设置
所述透镜组2，同时通过所述活动透镜22的活动，调整两个所述透镜之间的间距，进而调整
两个所述透镜的组合焦距，以便改变所述激光输出头100输出的光斑尺寸，如此，通过设置
所述透镜组2，以在所述激光器的发散角发生改变时，通过调整两个所述透镜之间的间距，
调整所述激光输出头100输出的光斑大小，以使所述激光输出头100能够适配不同发散角的
激光器，实现对所述激光输出头100输出的光斑的精确控制，从而使得输出的光斑尺寸符合
精密激光加工要求。能够理解的是，所述第一方向可以是水平向，也可以是上下向等，本发
的相对位置决定，所述透镜组2的组合焦距为：1/f＝1/f1+1/f2‑1/(f1*f2)，f为组合透镜焦
距，f1、f2分别为两个所述透镜的焦距，d为两个所述透镜之间的间距，如此，在两个所述透
镜组2不变的条件下，能够最终靠调节两个所述透镜之间的距离d，来调节所述透镜组2的组合
21与活动透镜22，所述壳体1包括固定镜筒11、活动镜筒12以及第一位置调整结构13，所述
光缆7设于所述固定镜筒11的一端，所述固定透镜21设于所述固定镜筒11的另一端，所述活
动镜筒12沿所述第一方向活动套设于所述固定镜筒11的外周侧，所述活动透镜22设于所述
活动镜筒12内，所述第一位置调整结构13设于所述固定镜筒11与所述活动镜筒12之间，用
以调整所述活动镜筒12的位置。如此，通过所述活动镜筒12沿所述第一方向的活动，以使所
述活动透镜22靠近或者远离所述固定透镜21，用以调整所述固定透镜21与所述活动透镜22
之间的间距，从而调整所述透镜组2的组合焦距，以便调整所述激光输出头100输出的光斑
尺寸。当然，在其他实施例中，所述壳体1包括固定镜筒11、以及沿所述第一方向活动安装于
所述固定镜筒11的两个活动镜筒12，两个所述透镜分别设于两个所述活动镜筒12。
进一步地，为了连续调节两个所述透镜之间的间距，在本实施例中，所述第一位置
调整结构13包括第一调节套131以及第一螺纹连接结构，所述第一调节套131具有相对的第
一固定端与第一调节端，所述第一固定端设于所述固定镜筒11，所述第一调节端转动套设
于所述活动镜筒12的外周侧，所述第一螺纹连接结构包括相互配合的第一内螺纹与第一外
螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹分别设于所述第一调节端与所述活动镜筒12，如
此，通过设置所述第一螺纹连接结构，以在转动所述第一调节套131时，驱动所述活动镜筒
12沿所述第一方向活动，从而调整两个所述透镜之间的间距。当然，在其他实施例中，所述
活动镜筒12设有第一安装孔，所述第一位置调整结构13包括穿设于所述第一安装孔的调节
螺栓，以与所述固定镜筒11抵接。如此，在所述活动镜筒12调整到相应位置后，将所述活动
当所述活动镜筒12的位置调整好后，为避免所述活动镜筒12因所述第一调节套
131转动而继续移动，为此，在一实施例中，所述第一固定端设有第一过孔，所述第一位置调
整结构13还包括穿设于所述第一过孔的第一固定螺钉132，用以与所述固定镜筒11抵紧，如
此，通过设置所述第一固定螺钉132，以将所述第一调节套131固定于所述固定镜筒11，进而
将所述活动镜筒12固定于所述固定镜筒11，以免在所述活动镜筒12的位置调整好后，所述
在另一实施例中，所述活动镜筒12设有第二过孔，所述第一位置调整结构13还包
括穿设于所述第二过孔的第二固定螺钉133，用以与所述固定镜筒11抵紧。如此，通过设置
所述第二固定螺钉133，以将所述活动镜筒12固定于所述固定镜筒11，以免在所述活动镜筒
理论上所述第一调节套131与所述活动镜筒12中的其中之一固定于所述固定镜筒
11时，另一会通过所述第一螺纹连接结构锁定于所述固定镜筒11，但若扭力过大时，所述第
一调节套131与所述活动镜筒12之间有可能会出现滑丝，基于此，在本实施例中，所述第一固定
端设有第一过孔，所述第一位置调整结构13还包括穿设于所述第一过孔的第一固定螺钉
132，用以与所述固定镜筒11抵紧，所述活动镜筒12设有第二过孔，所述第一位置调整结构
13还包括穿设于所述第二过孔的第二固定螺钉133，用以与所述固定镜筒11抵紧。如此，通
过设置所述第一固定螺钉132与所述第二固定螺钉133，以将所述第一调节套131与所述活
动镜筒12同时固定于所述固定镜筒11，从而避免所述第一调节套131与所述活动镜筒12之
为了将所述固定透镜21固定于所述固定镜筒11，在本实施例中，所述固定镜筒11
包括筒本体111以及套设于所述筒本体111的锁紧环112，所述固定透镜21设于所述筒本体
111与所述锁紧环112之间，所述活动镜筒12套设于所述筒本体111的外侧壁，如此，通过设
置所述锁紧环112，以使所述固定透镜21可拆卸安装于所述固定镜筒11，以便装卸所述固定
为了保护所述活动透镜22，在本实施例中，所述激光输出头100还包括设于所述活
动镜筒12内的窗片5，所述窗片5设于所述活动透镜22背离所述固定透镜21的一侧，如此，通
过设置所述窗片5，以将活动镜筒12封闭，避免所述透镜组2被外力损坏。进一步地，所述窗
所述光缆7可以是固定安装于所述壳体1，也可以是活动安装于所述壳体1等，本发
明对此不作限定，但由于所述透镜组2的组合焦距发生明显的变化时，所述激光输出头100的虚拟
出光点相对所述透镜组2的中心距离也会发生明显的变化，会导致所述光缆7输出的光束不能准直
输出，为此，在本实施例中，所述光缆7沿所述第一方向活动安装于所述壳体1，如此，通过所
述光缆7的活动，以使所述光缆7靠近或者远离所述固定透镜21，用以调整所述固定透镜21
与所述光缆7之间的间距，以使所述光缆7与所述固定透镜21之间的间距能够随所述透镜组
2的变化而变化，使得所述光缆7始终处于所述激光输出头100的虚拟出光点上，从而确保所
为了调整所述光缆7与所述固定透镜21之间的间距，在本实施例中，所述壳体1包
括固定镜筒11，所述激光输出头100还包括光缆安装套筒3以及第二位置调整结构4，所述光
缆安装套筒3沿所述第一方向活动安装于所述固定镜筒11，所述光缆安装套筒3用以供所述
光缆7安装，所述第二位置调整结构4设于所述固定镜筒11与所述光缆安装套筒3之间，用以
调整所述光缆安装套筒3的位置，如此，通过设置所述光缆安装套筒3，以将所述光缆7安装
于所述固定镜筒11，同时通过设置所述第二位置调整结构4，以便调整所述光缆7与所述固
定透镜21之间的间距，使得所述光缆7处于所述激光输出头100的虚拟出光点上，从而使得
所述光缆7与所述固定透镜21之间的间距能够与所述透镜组2的焦距变化相适应。
进一步地，所述第二位置调整结构4包括第二调节套41以及第二螺纹连接结构，所
述第二调节套41具有相对的第二固定端与第二调节端，所述第二固定端设于所述固定镜筒
11内，所述第二调节端转动套设于所述光缆安装套筒3的外周侧，所述第二螺纹连接结构包
括相互配合的第二内螺纹与第二外螺纹，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹分别设于所述
第二调节端与所述光缆安装套筒3，如此，通过设置所述第二螺纹连接结构，以在转动所述
第二调节套41时，驱动所述光缆安装套筒3沿所述第一方向活动，从而调整所述光缆7与所
述固定透镜21之间的间距。当然，在其他实施例中，所述固定镜筒11设有第二安装孔，所述
第二位置调整结构4包括穿设于所述第二安装孔的调节螺栓，以与所述光缆安装套筒3抵
接。如此，在所述光缆安装套筒3调整到相应位置后，将所述光缆安装套筒3锁紧固定于所述
当所述光缆安装套筒3的位置调整好后，为避免所述光缆安装套筒3因所述第二
调节套41转动而继续移动，为此，在一实施例中，所述固定镜筒11设有第三过孔，所述第二
位置调整结构4还包括穿设于所述第三过孔的第三固定螺钉42，用以与所述第二固定端抵
紧，如此，通过设置所述第三固定螺钉42，以将所述第二调节套41固定于所述固定镜筒11，
进而将所述光缆安装套筒3固定于所述固定镜筒11，以免在所述光缆安装套筒3的位置调整
在另一实施例中，所述固定镜筒11设有第四过孔，所述第二位置调整结构4还包括
穿设于所述第四过孔的第四固定螺钉，用以与所述光缆安装套筒3抵紧如此，通过设置所述
第四固定螺钉，以将所述光缆安装套筒3固定于所述固定镜筒11，以免在所述光缆安装套筒
理论上所述第二调节套41与所述光缆安装套筒3中的其中之一固定于所述固定镜
筒11时，另一会通过所述第二螺纹连接结构锁定于所述固定镜筒11，但若扭力过大时，所述
第二调节套41与所述光缆安装套筒3之间有可能会出现滑丝，基于此，在本实施例中，所述固定
镜筒11设有第三过孔，所述第二位置调整结构4还包括穿设于所述第三过孔的第三固定螺
钉42，用以与所述第二固定端抵紧，所述固定镜筒11设有第四过孔，所述第二位置调整结构
